Технический прогресс в мукомольной промышленности Советского Союза
Коммунистическая партия ставит перед советским народом задачу добиваться увеличения выпуска продукции, прежде всего, в результате подъема производительности труда и ускорения научно-технического прогресса, более полного использования действующих производственных мощностей, роста отдачи каждого вложенного в промышленность рубля.
При этом совершенствование техники и технологии производственных процессов все в большей мере опирается на использование новейших достижений науки, а экономичность хозяйства повышается, прежде всего, благодаря росту производительности труда.
Ускорение научно-технического прогресса — одно из важнейших направлений повышения эффективности производства.
Второе направление связано с дальнейшим ростом производительности труда. Резервы такого роста скрыты в замене устаревшего оборудования современным, более эффективным. Большие масштабы модернизация приобрела уже в девятой пятилетке, дальнейшее ее увеличение намечено на десятую пятилетку.
Третьим направлением можно считать улучшение использования материальных ресурсов, средств и предметов труда, основных фондов и сырья. С эффективностью использования основных фондов тесно связана проблема улучшения использования сырья, а в мукомольной промышленности зерна, выработки из него большего количества высокосортной муки.
При прочих равных условиях такое рациональное использование зерна, увеличение выхода из него муки высоких сортов позволит экономить капиталовложения, увеличить фондоотдачу. Борьба за неуклонный рост эффективности использования зерна — важнейшее повседневное дело работников мукомольной промышленности.
В мукомольном производстве себестоимость продукции на 95% состоит из стоимости зерна, поэтому получение каждого процента муки высоких сортов сверх установленных норм намного повышает прибыль производства.
Непрерывный рост благосостояния советского народа сопровождается увеличением спроса на сортовую муку и особенно на муку высшего и первого сортов. Исходя из этого наращиваются мощности. В 1940 г. потреблялось сортовой муки 18%, а в 1975 г. — 86% (55% из них приходится на муку высшего и первого сортов).
В послевоенный период в производственных мощностях мукомольной промышленности Советского Союза в ассортименте вырабатываемой муки произошли большие изменения. Мукомольная промышленность на основе новой техники и прогрессивной технологии развивалась количественно и качественно из года в год выполняя производственные планы, как по объему производства, так и по ассортименту.
Наряду с достижениями науки и техники изучали, обобщали и распространяли в промышленности опыт передовых мукомольных заводов, который представляет собой решающий, постоянно действующий фактор роста промышленности и совершенствования производства.
Основной задачей в послевоенный период являлось увеличение удельных нагрузок на оборудование, улучшение качества муки и увеличение выхода высоких сортов, п в этом отношении мукомольная промышленность сделала многое.
Работники промышленности в содружестве с учеными, специалистами проектных и конструкторских организаций творчески работали над совершенствованием техники и технологии производства. Благодаря совместным усилиям многих коллективов рабочих и инженерно-технических работников было решено много важных задач.
Ведущим в совершенствовании технологии мукомольного производства стал коллектив Московского мелькомбината № 1 имени А. Д. Цюрупы, где был создан и внедрен ряд прогрессивных технологических приемов, способствующих увеличению нагрузок на оборудование, выходов муки высоких сортов и повышению качества продукции. Ка мелькомбинате впервые в. практике внедрены раздельная подготовка и размол зерна по типам и стекловидности, нарезные вальцы в размольном процессе с изменением распределения вальцовых станков и рассевов по этапам технологического процесса. Была увеличена размалывающая линия в драном процессе до 47—50% всей вальцовой линии, что позволило увеличить удельные нагрузки на вальцы в 2- 3 раза и более. Созданы высокопроизводительные схемы рассевов МКЦ—ЗРМ № 1—2—3—4—5. Это усовершенствование устранило несоответствие в производительности между вальцовыми станками и рассевами и создало благоприятные условия для повышения производительности мукомольных заводов сортового помола. Создан самостоятельный шлифовочный процесс для обогащения крупок, который в совокупности с ситовеечными машинами и другими приемами способствовал повышению выхода муки высоких сортов и улучшению качества муки. Опыт Московского мелькомбината №1 имени А. Д. Цюрупы изучали работники мукомольной промышленности и внедряли в производство.
Во время Великой Отечественной войны мукомольная промышленность потеряла около половины заводов сортового помола.
Основные промышленно-производственные фонды мукомольной промышленности за послевоенный период увеличились в несколько раз. За седьмую и восьмую пятилетку они возросли почти в два раза при среднегодовом темпе роста 0,8%, а в девятой пятилетке по промышленности Миттзага СССР в целом среднегодовой темп роста составил 17,8% против 1970 г.
Увеличилась фондовооруженность труда, которая с 1961 по 1970 гг. возросла на 73%, а в девятой пятилетке — на 77% и в 1975 г. составила 14,6 тыс. руб.
Значительно возросла энерговооруженность труда, которая в расчете на одного человека в год в 1960 г. была 13,37 тыс. кВт-ч, в 1970 г. — 24,37 тыс., а в 1975 г. — 30 тыс. кВт-ч. В 1975 г. общее потребление электроэнергии мукомольно-крупяной промышленности составило 3 млн. кВт-ч. в том числе непосредственно на производство муки и крупы 2,555 мл п. кВт-ч. Средний расход электроэнергии на выработку 1 т муки (сортовой) по мукомольным заводам с механическим внутрицеховым транспортом составил 65,1 кВт-ч, по заводам с пневматическим транспортом 95,3 кВт-ч.
В результате роста фондовооруженности и энерговооруженности труда в мукомольно-крупяной промышленности увеличивается производительность труда, которая в 1960 г. составляла 44,3 тыс. руб. на одного человека, в 1965 г. — 48,4 тыс., в 1970 г. — 58,9 тыс. и в 1975 г. — 64,7 тыс. руб. Производительность труда в мукомольно-крупяной и комбикормовой промышленности, определенная пятилетним планом на 1975 г. по отношению к 1970 г. в 122,8%, фактически составила 123,0%.
Большое влияние на повышение производительности труда оказывает внедрение комплексной механизации работ с зерном и готовой продукцией. Внедряются высокопроизводительные вагоно-разгрузчики, прошли проверку и приняты к серийному производству специализированные саморазгружающиеся вагоны-зерновозы, которые будут производиться в десятой пятилетке. Интенсивно внедряют бестарные перевозки муки. В 1974 г. бестарным способом было перевезено 5297 тыс. т муки, а в 1975 г. — 6192 тыс. т и предусмотрено на 1976 г. — 6710 тыс. т.
Большое распространение получили пакетные перевозки муки в мешках с использованием пакетоформирующих установок. В 1975 г. в пакетах перевезено 7841 тыс. т муки. Процесс комплексной механизации работ с готовой продукцией еще большее развитие получит в десятой пятилетке, особенно бестарные перевозки муки, которые увеличатся в связи с выпуском вагонов-муковозов и большегрузных автомуковозов.
Разрабатывают проекты складов бестарного хранения с учетом приема муки с мукомольных заводов и из вагонов муковозов, бестарного отпуска в автомуковозы, выбоя и отпуска муки в мешках в потоке.
Выработку муки высоких сортов увеличивают в основном в результате повышения выхода при переработке зерна на мукомольных заводах трехсортного помола. Особенно следует отметить разработку и внедрение в послевоенные годы так называемых улучшенных сортовых помолов, позволивших увеличить норму выхода муки высоких сортов при трехсортном 78%-ном помоле на 10% (о 85% в 1940 г. до 45% в 1950 г.). Начиная с этого времени выход муки высоких сортов продолжает расти.
Используя более совершенные методы подготовки пшеницы в сочетании с другими прогрессивными приемами в производстве, московские мелькомбинаты № 1 имени А. Д. Цюрупы и № 4, Ленинградский мелькомбинат имени С. М. Кирова довели выход муки высоких сортов до 71—72%, в том числе высшего сорта до 31% при общем выходе 75—76%, а Московский мелькомбинат № 3, Новомосковский, Тульский № 1, Ярославский № 3, Краснодарский, Херсонский, Харьковский и некоторые другие при общем выходе муки 78—79% получают высоких сортов от 60 до 65%, в том числе высшего сорта от 17 до 28%. Наибольшие показатели по использованию зерна принадлежат мукомольному заводу ВНИИЗ, на котором после внедрения новых технологических приемов при 72—73%-ном общем выходе муки получено высшего сорта ТО-72 % и второго сорта 2—3% (первый сорт при этом не получали).
В мукомольной промышленности происходит увеличение выходов муки высоких сортов практически при сохранении качества по всем ее сортам, т. е, благодаря совершенствованию технологического процесса. Водопоглотительная способность муки тем выше, чем мельче ее частицы. Это объясняется тем, что у мелких частиц больше удельная поверхность в единице массы муки и поэтому адсорбционно может быть связано большее количество воды. Процессы набухания происходят намного быстрее. Чем мельче мука, тем гуще начальная консистенция теста из нее.
Данные науки и практики свидетельствуют о том, что интенсивное измельчение зерна на вальцовых станках не увеличивает выхода муки высоких сортов. Поэтому Министерство заготовок СССР приняло решение о переводе мукомольного завода № 3 в Ярославле на более прогрессивную технологию с уменьшенными нагрузками на вальцовые станки.
В соответствии с разработанным проектом в 1969 г. сконструировано размольное отделение. Внедрен пневматический транспорт, на освободившемся от норий и трансмиссий первом этаже установлено 15 вальцовых станков, па втором этаже — также 15. Благодаря размещению вальцовых станков на двух этажах предоставилась возможность довести удельные нагрузки на размалывающую линию до 65 кг/см в сутки.
В связи с необходимостью увеличения выработки муки высоких сортов возникла необходимость перевода на сортовой помол заводов с ограниченным числом технологического оборудования: рассевов, ситовеечных машин. Была разработана технология сокращенного технологического процесса с применением бичевых машин после вальковых станков, но позволяя переводить мукомольные заводы с двухсортных на трехсортные помолы и с односортного 85%-ного помола на двухсортные 78%-ные помолы и увеличить эффективность их работы.
Использована информация с сайта зооинженерного факультета МСХА (http://www.activestudy.info)
Загрузка ...
