В США научились печатать гибкую носимую электронику на 3D-принтере
Исследователи из США создали новый метод производства гибкой носимой электроники с помощью 3D-печати. Для этого жёсткие компоненты микросхемы соединяются гибкими шлейфами, которые являются эластичными и электропроводными. Их и печатают на 3D-принтере.
Как сообщается, подобные решения уже есть у многих компаний, однако зачастую они зависят от сложных технологических процессов и дорогого оборудования. В данном же случае всё куда проще.
Сначала создается подложка из термопластичного полиуретана — эластичного и прозрачного полимера. На ней размещают и приклеивают небольшие электронные компоненты, которые пока сложно делать гибкими, например, микропроцессоры. Затем между этими компонентами печатаются соединения, состоящие в основном из того же термопластичного полиуретана, но с добавлением серебряных хлопьев размером около двух микрометров. За счет этого полимер остается эластичным, но в то же время становится электропроводящим, при этом величина проходящего через него тока зависит от растяжения.
Инженеры уже создали несколько устройств на базе такой технологии. Примером может служить датчик растяжения, закрепляемый на локте. Также была создана стелька, которая может создать тепловую карту давления стопы на обувь. Таким образом, скоро может появиться «умная» одежда.
Загрузка ...
